其它
  • 多孔钻床主传动系统维护检查的要点 多孔钻床主传动系统维护检查的要点是什么? (1)应熟悉多孔钻床主传动链的结构和性能参数,严禁使用超性能。 (2)注意观察主轴油箱的温度,检查主轴润滑热箱,调整温度范围,使油量充足。 (3)为了保持油的清洁,应防止各种杂质进入润滑油箱。 (4)定期检查轴端及所有密封件,防止润滑油泄漏。 (5)使用传动轴系统,须定期观察和调整主轴传动皮带的松动程度,以防止皮带打滑造成的旋转损失。 (6)对
  • 多轴钻孔机的使用优势有哪些 多轴钻孔机之所以成为目前实用的机械设备,有几个不可忽视的优点。正是因为这些优势,钻孔机才有了获得广阔市场的必然性。那么,钻孔机有什么优势呢?  一、高精度  钻孔机设备由电脑控制,可以自动执行摄像头在识别范围内的图像搜索,由电脑进行分析,然后操作待钻孔的材料。计算机用于控制钻孔机的运动和绘图能力,以提高钻孔精度。  二、易于操作和使用  使用任何一种机械工具,简单的使用方法都可以使设备迅速普及。钻
  • 多轴钻床在冬天要注意的使用保养方式 多轴钻床是一种高效率、高精度的设备,不同于单头钻具。它的体积虽然不大,但它是一种很好的辅助设备,对多孔钻进的要**必不可少的。一般来说,两台或两台以上的钻机基本上被称为多头钻床或多轴钻床。在使用季节,特别是在冬天结冰时,可能不能很好地工作,所以我们都应该注意这三件事。 普通多轴钻床一次可加工几个甚至十几个孔或螺纹。如果配备气体(波)压力装置,可自动进行快速前进、工作退却、快速后退、停止。多轴钻床
  • 多轴攻牙机加工中常见5个的问题解决方法 多轴攻牙机加工中常见5个的问题解决方法如下:①丝锥折断解决的方法 丝锥折断正确地选择螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度,按标准选取;攻螺纹时校正丝锥与底孔,保证其同轴度符合要求,并且选用浮动攻螺纹夹头;增大丝锥前角,缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求,选用保险夹头;反县丝锥磨损应及时更换。②丝锥崩齿解决的方法 丝锥崩齿适当减少丝锥前角;
  • 多轴器用途范围 多轴器用途范围  按照其是否固定可分为:固定式和可调式;  按照其形状可分为:U型,T型和A型  U型多多轴器:孔距如属直线或长方型请用方型万向多轴器,以免移位脚延伸太长致使受力不够。用法与圆型相同。(尽量配合工作孔距设计)  T型多轴器可做钻孔,攻牙两用,轻巧玲珑,操作方便又不占空间深受欢迎。  A型四轴可调式多轴器因使用弹性筒夹式,故调整距离可缩小,两轴间可调到18mm,适用小距离加工  多轴
  • 8455.com的使用优势 8455.com是一种将一个轴输入转换成多个输出的轴的齿轮箱传动机构。8455.com(多轴器/多轴头)主要用于快速钻孔、攻丝、倒角、锪平面。是目前国内刚兴起的一种提高生产效率、降低成本的工作母机。随着国内汽配行的发展,各零部件供应商之间竞争激烈,选择一种高性能、高效率的机床是企业降低生产成本、提高企业竞争力的一种行之有效的途径,也是企业一线操作人员喜爱的产品。解决问题: 1.解决许多工件难以装夹、定位或定
  • 多轴钻床的分类使用说明 多轴钻床大体分为两种类型:可调式和固定式。 一.可调式:本体结构得用齿轮箱配合万向节头所组成,由于万向节是可活动轴件,故在限定范围内可左右移动。在调整加工孔距时不受齿轮所限制,适合加工多样不定性孔件,使用范围较广。缺点是精度方面控制有所欠缺,长期使用跑位率相比略高。适合单件加工量不大,长年更换加工件的企业。 二.固定式:根据单件加工件量身定制多轴器,即依照零件的间距、排布,定死动轴。从而达到单
  • 攻牙动力头的应用与特点 攻牙动力头被广泛应用于大理石、塑料、有色金属(金属)、木材、黑色金属、钢铁;压铸件、锻造件、冲压件、滚压件、拉伸件;卫浴设备(器材)、管件、接头、汽机车配件(曲轴、自行车五通管、把手、发动机盖、化油器、刹车零件、制锁设备(锁)、气液压阀、气动元件(加工)、电磁阀(加工)、电器金属接头、表壳)等行业。特点有: 1.採牙距工攻牙,适合精密细小之攻牙加工。 2.螺纹牙距,订购时,请指定。 3.内藏
  • 动力头的工作原理与定义 动力头也称动力刀座,指的是安装在动力刀塔上、可由伺服电机驱动的刀座。这种刀座一般应用在车铣复合机上,也有少数可应用在带动力刀塔的加工中心上。主运动采用三相异步电机驱动,经同步齿形带及花键轴将电机的转矩传递给主轴,不同的主轴转速可由更换不同的同步齿形带轮来实现。 伴随着加工件的日益复杂化、精度等级以及加工效率的提高,多轴向、高转速成为工具机必备的条件,除了加工中心机走向机能复合化外,车床方面已由早
  • 多轴头的基本结构 多轴头的基本结构  多轴头俗称多头钻,多轴头20世纪60年代出现在欧洲地区,初期主要针对当地市场,后逐渐发展至世界各地。我国多轴头起步较晚,但由于多轴头设计、加工较简单,近2年发展非常迅速。  多轴头由2个或2个以上的主轴组成,通过内部齿轮或万向节、轴承传递动力,实现多轴输出。多轴头可以实现:钻孔、攻丝、铣面,通过多轴头只需一次就能完成几个或十几个钻孔或攻丝。有专门为在加工中心上使用而设计的多轴头
  • 多轴攻牙机提升效率方法与使用注意事项 多轴攻牙机在加工过程中,生产的物件图案存在一定的偏差是在所难免的。但控制好加工质量是非常重要的,偏差越小,制作的图案越精细。下面为大家详细介绍全自动攻牙机在工作时该怎么提升加工质量。  在加工进程中工艺体系会发生各种差错,然后改动刀具和工件在切削运动中的彼此方位联系而影响零件的加工精度。这些差错与工艺体系自身的布局状况和切削进程有关,发生差错的主要因索有:  工艺体系的几许差错:包含布局办法的原理
  • 多轴头的组成与分类介绍 多轴头由2个或2个以上的主轴组成,通过内部齿轮或万向节、轴承传递动力,实现多轴输出。多轴头可以实现:钻孔、攻丝、铣面,通过多轴头只需一次就能完成几个或十几个钻孔或攻丝。有专门为在加工中心上使用而设计的多轴头,可通过ATC换刀臂实现自动换头。 分类:可变中心距多轴头、固定轴距多轴头、万向接头多轴头等 特点:精度高,加工效率高,操作简单。 使用设备:普通铣床、加工中心、专用机床等。 应用:模具
  • 关于多孔钻床的操作规程 多孔钻床的操作规程: 1.工作前必须**检查各部操作机构是否正常,将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。 2.摇臂和主轴箱各部锁紧后,方能进行操作。 3.摇臂回转范围内不得有障碍物。 4.开钻前,钻床的工作台、工件、夹具、刃具,必须找正,紧固。 5.正确选用主轴转速、进刀量,不得超载使用。 6.超出工作台进行钻孔,工件必须平稳。 7.机床在运转及自动进刀时,不许变紧固换速度,
  • 多轴攻丝机简介 多轴攻丝机简介简介  多轴攻丝机设计合理,简便易操作,微电脑控制是由世纪博远旗下东方钢筋连接技术生产,速度可调,效率高,用工少。采用多轴{四轴、六轴}循环对套筒攻丝工作的一种 高速攻丝机床。工作原理  多轴攻丝机,采用液压控制攻丝轴升降与夹紧,攻丝速度可随人员操作水平进行调节,循环操作,速度快,攻 丝效率高,是一种非常人性化的高速攻丝设备。 设备结构: 采用液压、微电脑等结构,先进,实用。用途  
  • 多轴头的组成 多轴头的组成  多轴头俗称多头钻,多轴头20世纪60年代出现在欧洲地区,初期主要针对当地市场,后逐渐发展至世界各地。我国多轴头起步较晚,但由于多轴头设计、加工较简单,近2年发展非常迅速。  多轴头由2个或2个以上的主轴组成,通过内部齿轮或万向节、轴承传递动力,实现多轴输出。多轴头可以实现:钻孔、攻丝、铣面,通过多轴头只需一次就能完成几个或十几个钻孔或攻丝。有专门为在加工中心上使用而设计的多轴头,可
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